Продукция

Характеристики нашей продукции

Фильтр имеет основополагающее значение для работы компрессора и вакуумного насоса.
Каждый фильтр произведенный нами призван обеспечить:

• Максимальную эффективность фильтрации
• Стабильную и последовательную работу
• Срок службы равен оригинальному
• Механические характеристики улучшены

Ниже приведены некоторые отличительные характеристики нашей продукции:

• Фильтрующий материал имеет все необходимые характеристики.
• Сталь глубокой вытяжки и оцинкованна, внутренне и внешне.
• Состав клея специально разработан для идеального сцепления различных материалов.
• Полиуретан имеет гладкую поверхность и естественный жировой слой.
• Фильтр находится в индивидуальной жесткой картонной коробке непроницаемой для пыли.

Большое вниманием уделяется изучению новых материалов. Благодаря доверию и партнерству, установленному с каждым из наших основных поставщиков, наша продукция всегда соответсвуют последним технологическим разработкам.

Фильтры для компрессоров

Воздушно-масляные сепараторы
Компания ТГ ФИЛЬТР (TG FILTER) разрабатывает и производит сепараторы в вертикальной, горизонтальной и центрифугируемой конфигурации специально для ротационных винтовых и ротационных пластинчатых компрессоров.
Задача сепараторов – отделение капель масла от сжатого воздуха и тем самым очищение воздуха и удаление из него масла с последующей повторной циркуляцией масла в компрессоре.
Сепараторы компании ТГ ФИЛЬТР (TG FILTER) производятся с целью удовлетворить потребности изготовителей комплектного оборудования в следующих аспектах:
- Применение высококачественных фильтрующих и сепарирующих материалов для получения чистого воздуха наилучшего качества для промышленного использования.
- Физический принцип разделения воздуха и масла.
- Потребление масла для обеспечения надлежащих эксплуатационных качеств.
- Соответствие размеров деталей эксплуатационным
характеристикам компрессоров. В производстве воздушно-масляных сепараторов используются антикоррозийные материалы. Тщательная сварка и использование новейших бикомпонентных клеющих веществ обеспечивают высокую механическую прочность деталей, способных выдерживать рабочие температуры до 120 С.
Накрутные сепараторы
Для того, чтобы соответствовать техническим требованиям некоторых производителей, TG фильтр создал сепараторы spin-on , которые разработаны и часто производятся в соответствии с запросами заказчика. Выбирая внутренние компоненты фильтра TG стремится достичь наилучшего результата, так же как и для внешнего покрытия сепаратора, для которого используются высококачественная краска, на которую могут быть нанесены любые виды трафаретной печати.
Воздушные фильтры
Помимо того, что мы можем предоставить вам широкий ассортимент удобных в использовании воздушных картриджей, наша компания может предложить изготовителям комплектного оборудования серию фильтров, не требующих кожуха. Эти фильтры рекомендованы для скорости потока от 1 до 12 м3/ мин и могут устанавливаться вертикально и горизонтально.
Данное техническое решение обеспечивает низкий перепад давления и очень простые процедуры установки и замены фильтров.
Мы производим также одноступенчатые воздушные фильтры в виде компактного прибора. Данная модель отличается особой прочностью и хорошо подходит для грубой очистки воздуха.
Этот фильтр особенно удобно применять в условиях умеренной запыленности на двигателях и винтовых-поршневых-лопаточных компрессорах.
Корпуса для воздушных фильтров
Накрутные маслянные фильтры
Компания ТГ ФИЛЬТР (TG FILTER) разработала серию масляных фильтров специально для винтовых лопаточных компрессоров и вакуумных насосов.
Масляные фильтры, предлагаемые нашей компанией, обычно относятся к центрифугируемому типу и могут производиться с байпасным клапаном, если такой клапан не установлен на головной части или в смазочной цепи.
В общем и целом наиболее часто используемые фильтрующие материалы изготовлены из целлюлозы. .

Фильтры для вакуумных насосов

Фильтрующий материал, используемые в процессе фильтрации, позволяет достигать отличной сепарации воздуха/масла до 1-3 мг/м3.
Все масляные сепараторы производятся с использованием материалов, способных выдерживать высокое давление и температуры и сводить к минимуму повреждения, вызываемые повышенной влажностью.
Для достижения наилучшей степени очистки и максимального срока службы деталей необходимо проводить систематическое техническое обслуживание, правильно подгонять соединения, а также использовать фильтры и сжатый воздух высокого качества. Компания TG FILTER предлагает широкий ассортимент масляных сепараторов и воздушных фильтров для вакуумных насосов, максимально соответствующих потребностям данной отрасли, детали которых легко заменяются запчастями ведущих фирм-производителей.
Стальные кожухи обрабатываются специальным защитным покрытием, гарантирующим большую износостойкость. Детали имеют высокую пылеулавливающую способность и производятся с бумажным или полиэфирным вкладышем.
Воздушно-масляные сепараторы
Воздушные фильтры
Корпуса для воздушных фильтров
Накрутные маслянные фильтры
Лопатки
Пылевые фильтры
Производственный процесс
Что касается используемого сырья для подготовки и производства наших фильтров, мы полагаемся только на лучших производителей. Фильтрующий материал на основе целлюлозы специально разработан для каждого приложения и для каждого типа рабочей среды.
Бумажный фильтр состоит из 10% волокна и до 90% различных частиц, создающих существенную преграду для пыли способную ее удерживать. Частицы грязи, которые могут быть задержаны меньше микрона (1/1000 миллиметра). Для достижения достаточной механической и термической стойкости, а также обеспечения барьера для химических веществ, таких как топливо, все целлюлозные основы пропитываются синтетическими смолами (фенольные, акриловые и т.д.). Последующая полимеризация гарантирует достижение вышеуказанных целей, и затем оптимальную фильтрацию.
Существенное различие между фильтрующм материалом на основе целлюлозы и фильтрующим материалом на основе синтетических волокон является то, что в то время как первый сделан из натуральных волокон второй состоит из промышленных волокон. Геометрия первого материала следовательно непредсказуема, в то время как второго является строгой.
По этой причине, когда абсолютно необходимо обеспечение высокой степени фильтрации, синтетическое волокно имеет решающее значение. Но каждый раз, когда это возможно, желательно использовать натуральные волокна имеющие преимущество как проводника более высокой скорости потока воздуха для определенной эффективности.
На наших заводах присутствуют более 2000 специфических или модульных пресс-форм для изготовления различных моделей.
Прессы до 150T, производят все наши энергетические потребности в крышках из листового металла.
Несмотря на высокую себестоимость , мы выбрали перфорированные листы, а не отлитые метталические формы, так как это они имеют превосходные механические характеристики для обеспечения жесткости готовой продукции, и обеспечивает более надежную защиту фильтрующего материала от внезапных изменений давления и потока. Первая и последняя складка фильтрующего элемента скреплена швом или склеена.
Полиуретан используется на нашем производстве уже более 10 лет. Именно поэтому мы обладаем огромным опытом и методами обработки, следовательно, способны обеспечивать постоянное качество соответствующее характеристикам по форме и цвету, требуемым на рынке.
Полиуретан используемый нами обладает одновременно характеристиками мягкости, необходимыми для идеального сцепления в корпусе, и сильной устойчивостью к разрывам, рванию и нагрузке.
Посетив наше производство, вы сможете увидеть, что особенность нашего производственного процесса основана на производственных островах.
По-сравнению с традиционными методами производства в линейном режиме, методика островов создает огромные преимущества, особенно для гибкости производственных программ.
Каждый остров имеет свои особенности и специфические характеристики .
На одном и том же острове есть возможность производить гамму продукции и очень быстро переключаться с одного на другой. Компоненты и полуфабрикаты производятся в том же самом месте, где установлены машины, прессы, сварочные аппараты и т.д., а затем переводятся на производственные острова.
Соответственно на одном и том же острове находится запас полуфабрикатов, которые будут использоваться для производства конкретных изделий на этом острове.
Это дает нам большую гибкость в программировании наших производственных программ, а также позволяет нам реагировать на внезапные изменения спроса.